높은 가공 정밀도 요구 사항: 금형은 일반적으로 캐비티, 펀치 및 금형 베이스로 구성됩니다. 일부는 여러 모듈식 구성 요소로 구성될 수도 있습니다. 따라서 상하 다이의 결합, 인서트와 캐비티의 결합, 모듈 간의 조립 등 모두 높은 가공 정밀도가 요구됩니다. 정밀 금형의 치수 정확도는 종종 μm 수준에 도달합니다.
복잡한 표면 형태: 자동차 차체 패널, 항공기 부품, 장난감, 가전제품 등 일부 제품은 다양한 곡면으로 구성된 표면을 갖고 있어 금형 캐비티 표면이 매우 복잡해집니다. 일부 곡면은 수학적 계산 방법을 사용하여 처리해야 합니다.
소규모 배치 생산: 금형 생산은 -대규모 배치 생산이 아닙니다. 대부분의 경우 한 세트만 생산됩니다.
다양한 공정: 금형 가공에는 항상 밀링, 보링, 드릴링, 리밍 및 태핑과 같은 여러 공정이 포함됩니다.
반복 생산: 금형의 수명은 제한되어 있습니다. 금형의 수명이 초과되면 새 금형으로 교체해야 하므로 금형 제작이 반복되는 경우가 많습니다.
프로파일링 가공: 때로는 금형 생산에 도면과 데이터가 부족하여 실제 제품을 기반으로 한 프로파일링 가공이 필요합니다. 이를 위해서는 복제 중에 높은 정밀도와 비-변형이 필요합니다.
금형 재료는 품질이 우수하고 경도가 높아야 합니다. 금형의 주요 재료는 대부분 고품질 합금강이며, 특히 Cr12 및 CrWMn과 같은 레데부라이트강을 사용하는 장수명 금형의 경우-특히 그렇습니다. 이 강은 블랭크 단조 및 가공부터 열처리까지 엄격한 요구사항을 갖고 있습니다. 따라서 가공 공정의 공식화는 더욱 중요하며, 열처리 변형은 가공 중에 주의 깊게 해결해야 하는 문제입니다.
위의 특성을 바탕으로 선택한 공작 기계는 가공 요구 사항을 최대한 충족해야 합니다. 예를 들어, CNC 시스템은 강력해야 하며, 공작 기계는 높은 정밀도, 우수한 강성, 우수한 열 안정성 및 윤곽 가공 기능을 갖추어야 합니다.
