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사출 금형의 가치는 단순한 "성형 도구" 그 이상입니다. 이들은 현대 제조에서 여러 가지 중요한 역할을 수행하며 회사의 경쟁력에 직접적인 영향을 미칩니다.

플라스틱 주형의 기본 연마 절차 고품질 연마 결과를 얻으려면-오일스톤, 사포, 다이아몬드 연마 페이스트를 비롯한 고품질 연마 도구 및 액세서리를 갖추는 것이 필수적입니다.

금형 설계 및 제조는 플라스틱 가공과 밀접한 관련이 있습니다. 플라스틱 가공의 성패는 금형 설계의 효율성과 금형 제조 품질에 크게 좌우되며, 플라스틱 금형 설계는 플라스틱 제품의 올바른 설계에 기초합니다.

다양한 성형 방법에 따라 플라스틱 가공 금형은 다양한 공정 요구 사항에 따라 다양한 유형으로 분류될 수 있습니다. 여기에는 주로 사출 성형 금형, 압출 성형 금형, 진공 성형 금형 및 고밀도 폴리스티렌 성형 금형이 포함됩니다.

압축 성형, 압출 성형, 사출 성형, 블로우 성형 및 저발포 성형을 위한 모듈형 플라스틱 금형은 주로 캐비티 금형 베이스 플레이트, 캐비티 금형 부품 및 캐비티 금형 조립 클램핑 플레이트로 구성된 가변 캐비티를 갖춘 캐비티 금형으로 구성됩니다. 및 펀치몰드 베이스...

1868년 하얏트(Hyatt)는 셀룰로이드라는 플라스틱 소재를 개발했습니다. 셀룰로이드는 1851년 알렉산더 파크스(Alexander Parkes)에 의해 발명되었습니다. 하얏트는 이를 개선하여 완성된 형태로 가공하는 것이 가능해졌습니다.

알루미늄 압출 다중 홀 다이-를 예로 들면 다중 홀 플랫 다이의 바 온도 제어 범위는 일반적으로 390~480도이며, 특히 계단식 냉각 방법을 사용합니다.

다중{0}}캐비티 다이는 고무 가황, 알루미늄 압출 및 판금 펀칭에 널리 사용됩니다.

다중-구멍 금형으로도 알려진 다중{0}}캐비티 금형은 단일 금형 베이스에 여러 개의 성형 공동이 있는 금형으로, 여러 제품을 동시에 압착하거나 사출 성형할 수 있습니다.

금형 설계는 플라스틱 병 제조의 제품 정밀도, 생산 효율성 및 재료 적응성에 직접적인 영향을 미칩니다. 특히 사출 블로우 성형에서는 금형 구조에 대한 특별한 요구 사항이 있습니다.

투명한 점적병은 실험실, 제약, 화장품 등에서 흔히 사용되는 용기로, 제조 공정이 제품 품질과 사용자 경험에 직접적인 영향을 미칩니다. 오늘 우리는 이 병의 생산 과정을 분석하고 그 뒤에 숨겨진 기술적 세부 사항을 조사해 보겠습니다.

제약, 화장품, 생활 화학 산업에서 투명한 점적병은 소량의 액체 포장을 위한 중요한 용기 역할을 하며, 그 품질은 제품 안정성과 사용자 경험에 직접적인 영향을 미칩니다. 고품질의-스포이드 병을 만들기 위해서는 재료 선택부터 생산 공정까지 모든 단계에 엄격한 제어가...