알루미늄 압출 다중 홀 다이-를 예로 들면 다중 홀 플랫 다이의 바 온도 제어 범위는 일반적으로 390{4}}480도이며, 특히 계단식 냉각 방법을 사용합니다. 다중 구멍 전환 다이의 바 온도 제어 범위는 일반적으로 430-500도입니다. 일반적으로 다이 온도는 430~480도, 잉곳 컨테이너 온도는 410~440도, 배출 포트 온도는 520~580도 사이로 제어되어야 합니다.
다이 가열 시간은 일반적으로 -압출을 보장하기 위해 6시간 이내에 제어됩니다. 퍼니스에서 다이를 제거한 후 재료를 압출하는 데 걸리는 시간은 3분을 초과해서는 안 됩니다. 압출 공정 중 첫 번째 바는 벤트되지 않아야 하며, 짧은 바를 사용하여 압출해야 하며 바 길이는 200~300mm로 조절되어야 합니다. 첫 번째 막대는 "0" 설정에서 시작해야 하며, 압출 속도는 압출 후 점차적으로 증가해야 하며 압출 속도는 30-40m/min으로 제어됩니다. 생산 중에는 공랭식이나 수냉식을 사용하여 합금 조건 요구 사항에 따라 담금질을 엄격하게 수행해야 합니다. 정상적인 생산 중에는 무단 기계 종료가 허용되지 않습니다. 장비 오작동으로 인해 정지가 발생하고 3분을 초과하는 경우 금형을 제거하고 재가열을 위해 용광로로 반환해야 합니다. 압출부의 일반적인 온도 조절 범위는 520-580도입니다.
알루미늄 막대 가열은 일반적으로 높은 수준에서 낮은 수준으로 제어됩니다. 가열을 위해 금형을 금형 로에 배치할 때 금형이 로 벽이나 팬 통풍구에 가까워서는 안 됩니다. 가능한 한 중앙에 배치해야 합니다. 금형 사이에는 일반적으로 5cm 이상의 충분한 간격이 유지되어야 합니다. 주형로는 깨끗하고 먼지가 없는 상태로 유지되어야 합니다-. 다중-홀 금형 생산 중에 작업자는 로드 온도, 압출 섹션 온도, 프로파일 표면 및 장비 작동을 지속적으로 모니터링해야 합니다. "하나의 금형, 다중 구멍" 기술을 성공적으로 구현하려면 압출 프레스의 안정성과 금형의 품질에 주의가 필요하며 이중- 견인 기계 및 플라잉 톱을 갖춘 기계, 금형, 알루미늄 막대 가열로 및 장괴로 열간 전단 기술과 같은 첨단 지원 장비가 필요합니다.
고무 사출 가황 분야에서 콜드 러너 몰드는 재료를 절약하고 재료 낭비를 크게 줄이며 제품 품질을 향상시키기 때문에 사출 가황 고무 제품의 생산 공정에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 이 중 콜드 러너의 설계는 전체 가황 금형 설계에 매우 중요합니다. 어떻게 금형 캐비티의 설계를 극대화하고 효율성을 향상시킬 것인가가 핵심 질문입니다. 유사가소성 유체 모델은 다중-구멍 금형의 타당성을 논의하고 검증하는 데 사용됩니다.
